ОФ «Свято-Варваринская» - самое большое и самое современное промышленное предприятие, построенное в Украине за годы независимости, исключительно за счет собственных средств, без привлечения сторонних инвестиций.

Проектная мощность фабрики – 7895 тыс. тонн угля в год. Часовая производительность фабрики – 1112 тонн.

Фабрика перерабатывает рядовые угли ПАО «ШУ «Покровское» марки «К». Это высококачественный низкосернистый уголь, применяемый для производства кокса сорта "Премиум", соответствующего лучшим мировым стандартам. Обогатительная фабрика «Свято-Варваринская» ПрАО «ДМЗ» производит следующую продукцию: 

•концентрат для коксования;

•концентрат для коксования сорта «Премиум»;

•промпродукт.

Чтобы обеспечить потребительские характеристики концентрата улучшенного качества, ОФ «Свято-Варваринской» в апреле 2010 г. разработаны и внедрены единственные в Украине "Технические условия" на концентрат для коксования сорта «Премиум». Данный вид товарного концентрата применяется для выпуска высококачественного кокса сорта «Премиум».

При разработке технологической схемы фабрики были использованы самые современные мировые технологии и оборудование, отличающееся от отечественного большей эксплуатационной надежностью и эффективностью: тяжелосредные двухпродуктовые сепараторы «Daniels», тяжелосредные двухпродуктовые гидроциклоны фирмы «Deister», грохоты «Tabor», магнитные сепараторы фирмы «Eriez», гидроклассификаторы «Crossflow», флотомашины колонного типа «Coalpro» фирмы «СРТ», осадительно-фильтрующие центрифуги «Decanter», гипербарические фильтры HBF-96/8 фирмы «Andritz`», ленточные фильтр-прессы фирмы «Phoenix», ленточные весовые дозаторы «Pfister». Насосное оборудование представлено такими известными мировыми лидерами как «Warman», «Krebs», "Metso Minerals", «Pratissoli», «Grundfos». Используются ранее мало применяемые на территории СНГ процессы: обогащение в тяжелых гидроциклонах, обогащение в колонной флотации, обезвоживание мелкого концентрата в осадительно-фильтрующих центрифугах, обезвоживание флотоконцентрата в гипербарических фильтрах.

Промплощадки ОФ и ПАО «ШУ «Покровское» находятся в непосредственной близости друг от друга. Из шахты уголь поступает непосредственно на ОФ «Свято-Варваринскую». Проектными решениями сведены к минимуму энергозатраты на доставку рядового угля для обогащения и воздействия на окружающую среду:

–транспортировка рядового угля, концентрата, промпродукта и отходов углеобогащения производится по закрытым галереям, при этом полностью исключается выброс твёрдых взвешенных частиц в атмосферный воздух;

–транспортировка рядового угля со скипового ствола № 2 производится наименее затратным видом транспорта – канатно-ленточным конвейером.

Аналогов этому конвейеру нет ни в странах СНГ, ни в Европе: его протяженность составляет 5,209 км, на всем его протяжении отсутствуют перегрузочные устройства. Транспортировка рядового угля канатно-ленточным конвейером значительно дешевле, чем при использовании традиционных погрузочно – разгрузочных устройств:

•на 24% дешевле транспортировки железнодорожным транспортом;

•на 19 % дешевле транспортировки автомобильным транспортом.

Уже сейчас предприятие перерабатывает в 3-4 раза больше, чем любая другая украинская обогатительная фабрика. Поскольку шахтоуправление «Покровское» планирует наращивать объёмы добычи угля, ведутся работы по увеличению производительности обогатительной фабрики до 12 млн. тонн в год. С выходом на полную проектную мощность обогатительная фабрика станет крупнейшей не только в нашей стране, но и в Европе. 

На сегодняшний день одной из основных задач для ОФ является введение в строй второго пускового комплекса и увеличение мощности фабрики, что позволит принимать уголь для обогащения также от сторонних организаций. Данное предложение будет выгодно для наших перспективных партнеров, так как стоимость переработки рядового угля на ОФ «Свято-Варваринская» в среднем в два раза ниже, чем на аналогичных украинских предприятиях, а качество товарного угля выгодно отличается по целому ряду показателей. 

Главным приоритетом на обогатительной фабрике является ответственное отношение к энергии, ресурсам и экологии. Энергопотребление ОФ «Свято-Варваринской» на 35-37% ниже, чем на других обогатительных предприятиях Украины. Отличительной особенностью является отсутствие процесса термической сушки угольного концентрата с использованием угольного топлива и мазута (отсутствие выбросов СО2). Такой результат достигнут благодаря применению лучшего мирового оборудования для обезвоживания наиболее влагоемкого класса: высокоэффективные осадительно-фильтрующие центрифуги «Decanter», гипербарические фильтры «Andritz». При применении новейших энергоэффективных технологий влажность товарного концентрата составляет 8,5% круглый год.

Работает уникальная установка по регенерации бытовых стоков ОФ "Свято-Варваринская" и ПАО "ШУ "Покровское", подобной которой в Украине нет. Очищенная вода снова используется в технологических циклах, при этом по всем химико-физическим и органолептическим показателям она даже лучше, чем та вода, которую ОФ «Свято-Варваринская» получает из артезианских скважин. Работа очистных сооружений позволила сократить использование предприятием водных природных ресурсов на 1 644 тыс. м3 (с момента запуска фабрики) и сократить затраты на закупку воды и сброс бытовых стоков в коммунальные сети города. 

Дождевые и талые воды поступают в двухсекционную аккумулирующую ёмкость общим объемом 1000 м3, затем в гидрографическую сеть для инфильтрационной подпитки водозаборных скважин, используемых для производственного водоснабжения, что практически не изменяет гидрогеологические параметры водных объектов.

Еще один плюс в области решения экологических проблем – высокая зольность вывозимых отходов, которая составляет более 83%. По заключению Академии экологии Украины, при зольности складируемых отходов свыше 80% исключено самовозгорание отвала. Несмотря на это, обогатительной фабрикой выполняются все мероприятия по предупреждению возгорания породного отвала.

Несмотря на высокую степень экологической безопасности, специалисты продолжают поиск энергоэффективных технологий использования отходов углеобогащения, в частности, в вопросах производства электроэнергии. Один из проектов предусматривает производство электроэнергии с использованием продуктов сгорания с последующей их переработкой в строительные материалы (кирпич).

В ходе реализации проекта предполагается строительство теплоэлектростанции принципиально нового типа, как одного из наиболее эффективных и экологичных на сегодняшний день вариантов утилизации отходов углеобогащения. Проектируемые энергогенерирующие мощности будут использовать в качестве топлива отходы углеобогащения, а дымовые газы будут подвергаться высокой степени очистке. 

Использование высокозольных отходов углеобогащения тонких классов (с зольностью выше 70% и выше, калорийностью около 2500 кКал/кг) позволит решить целый ряд экологических проблем, связанных с вопросом утилизации отходов, значительно удешевит получаемую электроэнергию. После выжигания углерода из отходов получаемая зола будет представлять собой готовый и экологически безопасный строительный материал.

Углехимическая лаборатория филиала «Обогатительная  фабрика «Свято-Варваринская» ПрАО «ДМЗ» оснащена современным лабораторным оборудованием  и аттестована на проведение измерений по следующим видам: 

- ГОСТ 11014-81 «Ускоренный метод определения влаги» ,  ГОСТ  27314-91 «Метод  определения влаги»;

- ГОСТ 11022-95 «Метод определения зольности»;

- ГОСТ 6382-91  «Метод определения выхода летучих веществ»;

- ДСТУ 3528-97 « Визначення загальної сірки. Метод  Ешка»;

- ДСТУ ISO 1928:2006 «Определение высшей теплоты сгорания и вычисления низшей теплоты сгорания»;

- ГОСТ 1186-87 «Методы определения пластометрических показателей»;

- ГОСТ 9414.-93 « Методы петрографического анализа. Часть3. Метод определения групп мацералов»;

- ДСТУ 4096-2002 « Методи відбору та підготовки проб до лабораторних випробувань»;

- ДСТУ 4082-2002  «Ситовий метод визначення гранулометричного складу»;

- ДСТУ 3550-97 «Визначення та наведення показників фракційного аналізу. Загальні вимоги до апаратури та методики».

и выполнению  исследований по:

- флотируемости углей;

- выбору оптимальных флотореагентов ;

- определению эффективности действия флокулянтов;

- определению потерь магнетита с продуктами обогащения и с отходами регенерации.

Для выполнения вышеперечисленных работ углехимическая лаборатория фабрики оснащена следующим основным оборудованием:

- весами электоронными аналитическими  2-го класса точности   Sartorius CP 124, RV 64 OHAUS, Radwag XAS 100/C, Radwag XAS 220/C (Фото 1) ;

- весами - влагомерами электронными 3-го класса точности: Radwag  MA /С1, Radwag WPS 210S, Radwag  WPS 310S (Фото 2) ;

- весами электронными  3-го класса точности Radwag WPS 2100/c/2;

- лабораторными электропечеми : SNOL 7,2/1100 (Литва) для медленного и ускоренного озоления (Фото 3) ;

- низкотемпературными лабораторными электропечами SNOL 67/350 (Литва) (Фото 3) ;

- газоанализатором  углерода и серы SC -144DR  фирмы LECO для определения содержания общей серы методом инфрокрасной спектроскопии после   сжигания в печи (поточный метод) (Фото 4) ;

- калориметром  АС-500 фирмы LECO для определения высшей и низшей теплоты сгорания;

- петрографическим комплексом Lucia фирмы LECO для определения групп мацералов (Фото 5) ;

- пластометрическим аппаратом  Сапожникова ВУХИН г. Екатеринбург  для определения пластометрических показателей;

- лабораторной  флотомашиной ФМ- 1М для проведения лабораторных опытов флотации ;

- ситовыми  анализаторами    AS-200 фирмы Retsch  для определения гранулометрического состава продуктов крупностью от 3,0мм до 0,025мм мокрым и сухим методами (Фото 6) ;

- центрифугой  лабораторной  клинической  ДАСТАН для производства фракционного анализа рядового угля и продуктов обогащения  крупностью менее 1,0 мм (Фото 7) ;

- анализатором  магнитным  АМ-2А (трубка Дэвиса) для определения содержания магнитных фракций ;

- магнитными мешалками  ММ-5 для приготовления  флокулянтов заданной концентрации.

Ежеквартально выполняются   межлабораторные  исследования на схождаемость результатов  в УХИНе и в Харьковском центре стандартизации и метрологии.

 

Специалисты фабрики прошли обучение  в лаборатории фирмы LECO в Чехии.